火鍋油條生產線要做到什么標準？

 無論火鍋油條生產線中包含多少生產單元，我們都需要知道火鍋油條生產線所面臨的直觀、基本的生產單元或車間。因此，如果我們已經完成了一步，并對產品的性質有了初步了解，但我們仍然對實際火鍋油條生產線一無所知，無法判斷企業生產管理的質量，也不知道可以改進什么，那么我們如何觀察車間操作以了解火鍋油條生產線？作者認為，與醫生看病相同的方式是“看、聞、問”，但這里我們的“聞”不是醫生的鼻子，而是傾聽，這與“問”密切相關。

首 次進入車間時，建議由一名車間主管或巡檢主管帶領穿過整個車間的流水線，并聽取他對每個流程節點的介紹，這樣我們就可以對之前初步了解的生產原理和過程有一個直觀的感覺，并對產品性質有一個感性的理解。

接下來，我們需要自己再次經歷這個過程。此時，我們需要做一個初步的“檢查”。對于“看”，它是用眼睛觀察。視覺是人類接收80%信息的渠道。因此，研討會的主要印象來自于你眼前的景象。我們應該注意以下幾點：

1、車間內是否無雜物，貨物堆放分類是否清晰順暢

2車間內設備或材料堆放是否有序、標識清晰、合理、科學

3、車間是否能及時清理遺 留物和廢料

4車間是否清潔（包括物品或工具）

5.車間員工是否熟練操作，工作是否有序

深化車間整體制度建設。任何企業都應按照該制度運作，并有證據，完善車間的制度和規范，明確職責和崗位。車間系統主要包括人員管理、運行控制和物料管理。每個系統應關注生產的實際操作。例如，在物料管理方面，沒有系統規定車間物料流的文檔操作，有些甚至是手寫草稿。然后，有必要建立車間材料管理系統，規范車間內的文件格式和填寫方法，并規定計數方法和如何在班次之間移交材料。

深入的產品質量。全面執行ISO質量體系，定期進行生產檢查。關鍵過程的質量控制能否繼續改進？如何改進？找出廢品率的主要原因是什么，客戶更重視產品質量反饋的哪些方面，我們是否有改進的空間，以及我們的質量與行業競爭對手相比的水平。如果是原材料的限制，我們是否可以加強來料檢查，甚至考慮更換供應商？如果產品質量檢查經常出錯，我們是否應該成立一個專門的工作組來解決它。如果存在外包流程，我們可以考慮向OEM出口我們成熟的生產管理系統、流程配置要求和質量評估系統，建立OEM輔助增長平臺，并幫助OEM建立滿足其產品質量需求的標準化生產管理系統。